一、搪玻璃設(shè)備的使用范圍

為保證搪玻璃設(shè)備正常使用壽命，搪玻璃設(shè)備不適于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、儲(chǔ)存、換熱等化工過(guò)程。

1）任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

2）濃度大于百分之三十，溫度大于180°C的磷酸介質(zhì)或物料。

3）PH值大于12且溫度高于70°C的堿性介質(zhì)或物料。

4）酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

搪玻璃設(shè)備在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的溫度差會(huì)導(dǎo)致爆瓷，損壞設(shè)備，因此在使用過(guò)程中應(yīng)緩慢升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

二、搪玻璃設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1）設(shè)備安裝前檢查各部件是否齊全，如有缺損及時(shí)更換。

2）安裝過(guò)程中嚴(yán)禁撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪玻璃件，以免搪玻璃襯里損傷。

3）設(shè)備在吊裝過(guò)程中只能使其支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免跌碰，更不得錘擊罐體。

4）安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。

5）設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過(guò)大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

6）設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過(guò)程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

7）反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。

8）搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

9）如在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃件外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪玻璃面。

10）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。

三、搪玻璃設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng)

1）設(shè)備加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。

2）使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

3）搪玻璃設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為20~200°。

4）避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。

5）搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

6）機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

四、搪玻璃設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1）建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

3）搪玻璃表面粘附的物料若需清除，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清除，嚴(yán)禁使用金屬器具。

4）經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。

5）設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，盡可能每月清洗一次。

6）夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

7）卸攪拌器應(yīng)先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝置。

五、嚴(yán)禁將腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì)。

因?yàn)樗嵝越橘|(zhì)中的氫原子會(huì)向鋼板中滲透、擴(kuò)散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，氫原子滲透到孔隙中會(huì)形成氫氣，隨著氫原子的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來(lái)越高，達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)引起搪玻璃層的大面積爆瓷。

六、建議在搪玻璃設(shè)備基體外露金屬表面應(yīng)做防腐處理

廠房空氣中的腐蝕性氣體會(huì)冷凝到設(shè)備表面而腐蝕基體金屬。上面的設(shè)備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設(shè)備上也會(huì)使基體金屬受到嚴(yán)重腐蝕，腐蝕性介質(zhì)中的氫原子滲透而引起爆瓷。所以我們建議您應(yīng)經(jīng)常用清潔水沖洗設(shè)備表面會(huì)減緩腐蝕的發(fā)生。正確的方法是先做一層防腐層再做設(shè)備外表面的保溫處理

七、如果發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應(yīng)盡快消除

設(shè)備中的腐蝕性介質(zhì)從法蘭處泄漏出來(lái)后，會(huì)從法蘭的外緣逐漸向內(nèi)腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時(shí)間一長(zhǎng)，泄漏點(diǎn)密封面的搪玻璃層會(huì)全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴(yán)重腐蝕形成殘缺和凹坑，從而導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。另外，設(shè)備內(nèi)腐蝕性氣體泄漏出來(lái)后遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。待到設(shè)備開始大量泄漏，用戶不得不維修時(shí)，設(shè)備法蘭已腐蝕得相當(dāng)嚴(yán)重，甚至無(wú)法修復(fù)。這種現(xiàn)象發(fā)生得相當(dāng)普遍，希望在此能給用戶提一個(gè)醒，防患于未然。